天揚（天陽）模具管理系統(tǒng)軟件MMS企業(yè)版可以輕松地實現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應(yīng)鑲件，并自動提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準確且及時的過提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象。（另有設(shè)備版可實現(xiàn)設(shè)備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。
同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。

問題和困惑

1.   模具資料不全，領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位；
 2.   模具在生產(chǎn)車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
3.   組合模具（模胚+模芯）管理非常復(fù)雜；
4.   模具的維護、保養(yǎng)的計劃執(zhí)行不力；
5.   模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預(yù)計模具使用壽命；
6.   模具歸位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。

功能特點

7.   模具檔案集中管理
8.   模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制
9.   模具壽命自動累計
10. 模具位置標識歸位
11. 模具保養(yǎng)自動提醒

主要功能模塊

1. 系統(tǒng)基礎(chǔ)資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護與查詢
2. 系統(tǒng)權(quán)限管理：提供基于用戶層面的權(quán)限管理
3. 模具資產(chǎn)管理：負責(zé)模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能
4. 模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)
5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)
6. 模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務(wù)，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏

效益優(yōu)點

1.   生產(chǎn)備模時間節(jié)省50％；
2.   模具狀態(tài)的準確性提高99％；
3.   誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；
4.   成型生產(chǎn)率效整體提升1%；
5.   企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
6.   方便地查詢出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計劃和修模內(nèi)容等;
7.   分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問題;
8.   靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應(yīng)數(shù)據(jù)，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動的問題;
9.   自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；
11. 系統(tǒng)簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內(nèi)上線。

模具資產(chǎn)管理流程

模具資產(chǎn)管理MMS功能簡析

資料中央管理
采用數(shù)據(jù)庫信息系統(tǒng)，將原來分散的模具資料系統(tǒng)化的整合到《基本資料中心》，達到數(shù)據(jù)集中管理，各工作人員按權(quán)限查看相關(guān)資料。

在《基本資料中心》中，可以記錄模具95%以上的信息，包括：編碼、名稱規(guī)格、狀態(tài)、類別、儲位部門、以及其它異動日期，并且支持多個自定義欄位，由用戶填寫相關(guān)的信息。同時，可以通過附加文檔的方式，將模具相關(guān)的圖紙和其它文件連接在一起，方便使用者迅速的找到相關(guān)的文檔。
同時，在《基本資料中心》中，將模具的其它相關(guān)信息，如配件記錄，保養(yǎng)/維修計劃，保養(yǎng)/維修記錄，特別是計劃和執(zhí)行，可以直接在此版面中直接按右鍵調(diào)出當(dāng)模具的計劃的記錄進行修改或者執(zhí)行計劃，無需切換多個版面，操作非常簡單靈活。
 

從上圖中，我們很輕松地就可以查看到當(dāng)前模具可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，同樣的，我們也經(jīng)常要查看一個產(chǎn)品需要哪些模具進行生產(chǎn)，這些模具的狀態(tài)、位置情況等，只需要在《基本資料中心》中設(shè)置好對應(yīng)關(guān)系統(tǒng)之后，就可以在《產(chǎn)品模具對應(yīng)表》處查看這些信息。

簡單實用的流程功能
1) 模具領(lǐng)用
本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組的一個領(lǐng)用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領(lǐng)用模具，用完后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性。
2) 生產(chǎn)領(lǐng)模管理
依“生產(chǎn)產(chǎn)品”，系統(tǒng)自動帶出此產(chǎn)品所需模具的儲存位置、調(diào)機參數(shù)等相關(guān)資料，并根據(jù)模具狀態(tài)，不允許將報廢或停用待修的模具發(fā)出生產(chǎn)，可以節(jié)省調(diào)機時間，避免使用壞模。

3) 在產(chǎn)模具移交管理
在生產(chǎn)的過程中，不可避免的出現(xiàn)模具損壞的情況，小的問題，生產(chǎn)車間內(nèi)部技術(shù)人員自己解決，但對于大的問題，我們一般交由工模車間進行處理，對于這種跨部門的情況，而且又頻繁出現(xiàn)，必須由模具移交單來完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。
A.  移交：由生產(chǎn)車間流向工模車間
B.  歸還：修好后交生產(chǎn)車間，并按移交單生成歸還草稿單，生產(chǎn)車間調(diào)試OK后確認，歸還單轉(zhuǎn)正式狀態(tài)
4) 生產(chǎn)還模管理
A.  從模具出庫單或移交單先擇相應(yīng)單據(jù)之后，系統(tǒng)自動帶出需回收的模具
B.  記入模具最如果的“狀態(tài)”、“合模次數(shù)”及“存入位置”系統(tǒng)自動更新“模具檔案”中的模具位置，狀態(tài)，自動累加產(chǎn)量。
C.  由指定的人員確認后，方轉(zhuǎn)為正式模具入庫單。

5) 模具維修 模具領(lǐng)用
本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組一個領(lǐng)用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領(lǐng)用模具，按要求維修完畢后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性
6) 修模出庫管理
依指定的模具系統(tǒng)自動帶出此模具的儲存位置、損壞參數(shù)等相關(guān)資料，并根據(jù)模具狀態(tài)，不允許將正常模具發(fā)出修模，可以節(jié)省調(diào)機時間，避免使用壞模。
7) 保養(yǎng)/維修計劃及執(zhí)行
A.  模具保養(yǎng)可以分為：定額保養(yǎng)和定期保養(yǎng)；
B.  系統(tǒng)會自動提醒超出定額次數(shù)和過期未保養(yǎng)的模具資料；
C.  系統(tǒng)自動分析模具修理原因和維修項目所占的比例。
D.  保養(yǎng)維修計劃可以分為連續(xù)循環(huán)計劃和單次計劃。
E.  計劃及執(zhí)行均可進行復(fù)制，減少輸入的時間，方便操作。

8) 模具報廢管理
模具使用到一定的次數(shù)或一定的年限后，由于生產(chǎn)品質(zhì)達到相應(yīng)的產(chǎn)品要求，由客戶或品管提出報廢的動作，這個工作，將由系統(tǒng)開出報廢申請單，由相關(guān)人員確認后，轉(zhuǎn)為正式報廢單
9) 模具退還管理
企業(yè)內(nèi)部的很多模具，也許并不是公司的資產(chǎn)，而是客戶寄放在本廠用來注塑生產(chǎn)用的模具，當(dāng)客戶有需要時，可能隨時會需要退還給客戶，這時我們需要有一個詳細的記錄，以備客戶查錄。
豐富的查詢報表
   MMS提供了豐富的查詢報表，可以查詢臺帳、歷史、交收狀況、壽命、保養(yǎng)計劃、維修計劃及其執(zhí)行情況等。

10)    模具清單查詢
   通過模號、名稱、類別、狀態(tài)等多個條件組合，可以查詢出模具的臺帳資料，如穴數(shù)、存位地點，狀態(tài)、項目、客戶模號、責(zé)任人等。

11)    模具呆滯狀況
通過基準日期，查詢工廠內(nèi)多久時間呆滯而從未生產(chǎn)和維修過的模具。
12)    模具履歷
查詢一段時間模具的歷史情況，如模具生產(chǎn)領(lǐng)模和回收，保養(yǎng)和維修計劃的制定以及執(zhí)行情況，生產(chǎn)日報表等。

13)    保養(yǎng)/維修計劃查詢
可以查詢一段時間內(nèi)模具的維修保養(yǎng)計劃，或者有選擇性地查看已過期、當(dāng)天、明天、本周或者本月計劃。可以輕松地安排工作，做到保養(yǎng)維修計劃絕無遺漏。   

擴展功能

1）模具配件管理
       模具有很多易損件和配件，模具部也有獨立的倉庫，而傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)一般很少將它納入進管理，因此我們的系統(tǒng)就是ERP系統(tǒng)的一補充，可以管理模具配件的庫存、出庫數(shù)量、入庫數(shù)量，庫存流水帳清清楚楚。
2) 新模申請及采購管理
    新模具從申請到采購，最后入庫，這個流程可以直接在系統(tǒng)中進行管理，系統(tǒng)中有對應(yīng)的模具申請單、模具采購單和模具入庫單，這些單據(jù)可以直接生成對應(yīng)的報表打印出來，同時，這些單據(jù)支持自定義簽核流程。
3)  條碼管理
       模具出入庫，除了使用電腦直接在系統(tǒng)中錄入之外，也可以用掃描條碼的方式，使用條碼槍，而掃描條碼，進行出入庫操作。
4)  模具二維碼
      可以直接從系統(tǒng)中生成模具的二維碼，然后制作成銘牌，安裝在模具上面，再通過手機、PDA、手持機掃描二維碼，對模具進行出入庫、位置轉(zhuǎn)移等進行記錄。

模智寶--模具無線自動計數(shù)智能RFID芯片標簽(自動計數(shù),無線傳輸,遠程監(jiān)控)
一． 什么是模智寶(模具無線自動計數(shù)智能RFID芯片標簽)
    模智寶(模具無線自動計數(shù)智能標簽)，是深圳市世紀天揚科技有限公司自主研發(fā)的一款針對模具定位、自動計數(shù)的RFID智能硬件，它安裝在模具上面，通過無線網(wǎng)絡(luò)，自動實時的上傳模具生產(chǎn)數(shù)量、成型周期到電腦和手機上。

三． 模智寶(模具無線自動計數(shù)智能標簽)整體示意圖
    在模具的一端安裝模智寶，另外一端安裝合模檢測傳感器。當(dāng)模具合模時，安裝模智寶端檢測到信號，傳感器檢測到模具動作為合模，記錄合模次數(shù)、成型周期、時間等信息；最后通過閱讀器，透過內(nèi)部局域網(wǎng)或者互聯(lián)網(wǎng),將信息上傳至內(nèi)部服務(wù)器或者云服務(wù)器,然后通過管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

擴展產(chǎn)品列表

根據(jù)我們的經(jīng)驗，不同的客戶，不同的需求，所對應(yīng)選擇我們的產(chǎn)品也各不相同，因此，在您選擇我們的產(chǎn)品之前，請先仔細閱讀下表：

相關(guān)產(chǎn)品介紹：

模智寶(模具無線智能計數(shù)器，自動計數(shù)，無線傳輸，遠程監(jiān)控產(chǎn)量）

模具管理系統(tǒng)MMS(模具位置、狀態(tài)、壽命、配件、使用、維修、保養(yǎng)、生產(chǎn)履歷管理)

模具管理系統(tǒng)RFID智能版(RFID技術(shù)、模具智能化、自動化管理出入庫及位置)

供應(yīng)商外包模具管理云平臺(主機廠對外發(fā)生產(chǎn)的模具進行壽命、數(shù)量、位置、保養(yǎng)、成型周期管控)