工廠內部的模具，有的是存放在模具架上，有的是直接放在生產車間，每個企業的管理水平都有不同，但不可否認的是模具是企業的一項重要資產，它管理的好壞，直接影響產品品質，因此管理好模具的位置、壽命、狀態、維護維修保養以及模具履歷，快速方便地在找到產品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養維護的模具資料，讓企業的模具資產得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產線停工待模的現象，這是每個工廠的一致性目標。
但在模具管理的實際過程，卻或多或少地存在下列問題：
1. 模具資料不全，領還模具制度執行不到位；
2. 模具在生產車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；
4. 模具的維護、保養的計劃執行不力；
5. 模具的生產數量不清，不能預計模具使用壽命；
6. 模具歸位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產所需模具。
因此我們，工廠內部的模具管理，我們都希望達到以下管理層次：
- 模具檔案集中管理
- 模具領還統一控制
- 模具壽命自動累計
- 模具位置標識歸位
- 模具保養自動提醒
為此，我們開發了一套適合工廠內部模具資產管理的全生命周期管理系統--天揚模具管理系統，可以全方位地管理模具資產。
它的主要功能模塊
1. 系統基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統基礎資料的維護與查詢
2. 系統權限管理：提供基于用戶層面的權限管理
3. 模具資產管理：負責模具資產的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能
4. 模具生產管理：管理模具在生產過程中的領用、移交、歸還等業務
5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產生的模具領用、移交及歸還等業務
6. 模具保養管理：管理模具在日常工作中的保養業務，提供提醒功能，以防作業人員遺漏
效益優點
1. 生產備模時間節省50％；
2. 模具狀態的準確性提高99％；
3. 誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；
4. 成型生產率效整體提升1%；
5. 企業知識管理的安全性及持續性提升80%；
6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;
7. 分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養的關鍵問題;
8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;
9. 自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養的模具資料;
10. 電子看板智慧大屏，實時了解應備模具、應回收模具、應保養模具及其他異常的情況；
11. 系統簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。
